企业简介

博耐尔汽（qì）车电气（qì）系统有（yǒu）限公司于2003年4月（yuè）成（chéng）立，是一家集汽车热力系统及零部件的开发、设计、生产和销售为一体的高（gāo）科（kē）技企（qǐ）业。目（mù）前（qián），公司已具备年（nián）产量（liàng）100万套空调系统的生产能力，成为奇瑞、吉（jí）利、众泰等多家（jiā）汽车主（zhǔ）机厂（chǎng）的汽车零（líng）部件供应商（shāng）和（hé）通用、克莱斯勒、尼桑、菲（fēi）亚（yà）特、标（biāo）致雪铁（tiě）龙等（děng）跨（kuà）国集团的全球采购潜在供（gòng）方，产（chǎn）品出口美国（guó）和（hé）南美、东（dōng）欧（ōu）、北非、中东、东南（nán）亚的十（shí）几个国家（jiā）。

信息化目标

1、实现ERP系（xì）统升级以及主子账套合并，供应商平台（tái）、条码系统与ERP的集（jí）成应用，实（shí）现批次和单品质（zhì）量追溯。
2、实现ERP与（yǔ）奇瑞LES系统、看板系统（tǒng）、订单执行系（xì）统（tǒng）集成应用；让数（shù）据实（shí）时准确共享，消除无价值作（zuò）业，提高效率，并实现系统的可拓展功能。
3、建立规范的基础（chǔ）档（dàng）案分类体系（xì）；建立统一规范的基（jī）础档案（àn）的编码体系（xì）；规范档（dàng）案建（jiàn）立的标准业务流程。如（rú）：建立（lì）
BOM、物料、客（kè）户、供应商、项目、车（chē）型等统一维护平台。
4、一致的项目（或车型（xíng））成本分（fèn）析（xī）及（jí）成本分项，实（shí）现成本核算的精准化。
总体业务流（liú）程
1、通过开发完成（chéng）奇瑞LES系统的（de）（预测计（jì）划、要货计划）与ERP定时导入处理。
2、完成（chéng）不同销售类型（xíng）（寄（jì）售销售、普通销售）的销售订（dìng）货、发货、退货、对帐、结算管理，以及寄售（shòu）要货计（jì）划、调拨、寄（jì）售领用、寄售结算，寄售仓的收发存管（guǎn）理。
3、通过生（shēng）产订单（dān）管理将原订单执行系统整合到U8+系统，并实现LES系（xì）统的生产订单的读取和生成。
4、完成各种销售类型下（xià）客户滚（gǔn）动计划管（guǎn）理（月度和周度），实现采购计划和生产计划下达处理。
5、通过整合供应（yīng）商协同平台一时间把博耐尔（ěr）的采（cǎi）购要货计划、公司的公告新政、代管库存信息、生产计划共享给供（gòng）应商。
6、通（tōng）过开（kāi）发实（shí）现生（shēng）产看板管理，实现拉式生产（chǎn）管理模（mó）型的建立。
7、通过开发实现车间（jiān）组装过程成（chéng）品批次号与核（hé）心零部件（jiàn）批次（cì）（一对一）绑定和解（jiě）除功能。
8、通过条（tiáo）码开发实现仓库出（chū）入（rù）库（kù）管理扫码出入库作业处理。
9、通（tōng）过采购（gòu）管理及VMI完成采购订（dìng）货、到货、报检（jiǎn）、检验、拒收、入（rù）库（kù）、结算（代管结算）等业务整合（hé）。
10、实现（xiàn）订单成本的半成品和产（chǎn）成品分项归集（jí）和核算（suàn）管理（lǐ）。

关键应用（yòng）场景

供应商平（píng）台

供应商平台及ERP集成系统的投入运营使用，通过MRP运算，实现（xiàn）按7日滚动生（shēng）产下达采购订单，再结合原材料VMI的方式，即保障（zhàng）了内（nèi）部的稳（wěn）定生产，也大大降低了客（kè）户库存的积压，库存周转率达到25。供应商也能按需（xū）生产，按时交货，从而真正做了双赢。

LES接口

ERP将博耐尔客户（hù）要货平台的要货（huò）订单信息自动抓取到博耐尔的ERP系统中，实现博耐尔按（àn）订单扫描发货，系统的防差错使得博耐尔的年缺错件次数明显降低到了2起，以前博耐（nài）尔对（duì）账靠（kào）人工将要货订（dìng）单信息与实（shí）际发（fā）货（huò）信息进（jìn）行对比，现在（zài）系统自动实现对比，每天节省（shěng）了一个人半（bàn）天的操作时间，准确性也更（gèng）有保障。

看板管理

通（tōng）过ERP、看板、订单执（zhí）行等多系统集（jí）成整合之后，真正实现了看板拉（lā）动式生产，看板出入库（kù），库存的异（yì）动情况直接显示在了（le）显示（shì）屏上，一目了然（rán），生产整（zhěng）个（gè）过（guò）程的状态（tài）客户也（yě）是直接根据系（xì）统（tǒng）的订单执行系统可以查（chá）看，无需计（jì）划员再去车间现场查看，就能得到真实（shí）有效的生产信息。

质量追溯

本（běn）次（cì）ERP系统优（yōu）化实施把质（zhì）量追溯作为核心要求之一。新系统（tǒng）投（tóu）入运行至今（jīn），一旦产（chǎn）品有质（zhì）量问题，在10分钟之内客户可（kě）以根据缺陷件的批（pī）号或者单品号一直追溯到源头，到底用的是哪个（gè）批次哪个供应商的（de）原材料。从而确认（rèn）是原料问题还是加工工艺问题。

条码

目前博耐（nài）尔的库存（cún）条（tiáo）码与ERP的无缝集成。原材料入（rù）库是（shì）根据供应商通过平台打印好了（le）发货（huò）单，博耐尔直接条码（mǎ）扫码（mǎ）入库，将订（dìng）单送货的约束（shù）控制，仓（cāng）库数据（jù）准（zhǔn）确控制延申到了供方的操作。现在博耐（nài）尔的仓库的（de）信息流与实物流同步性由（yóu）原来的（de）2个小时缩短到了1分钟，库（kù）存数据准确性达到了99.96%以（yǐ）上。

生产计划与订单（dān）执行系统

销（xiāo）售部会提（tí）前把未来3个月（yuè）度预测计划录入到（dào）系统里，员工在月初只要（yào）在系统中执行（háng）MRP运算，系统会根据（jù）月度预测计（jì）划（huá），通（tōng）过供应商配（pèi）额管理自动（dòng）分配好每个供应商的月度采购（gòu）计划，供应商也会（huì）在一时间通（tōng）过供应商协同平台查看订（dìng）单信（xìn）息、确认订单执行、备货（huò）。

分项（xiàng）成本

博（bó）耐尔核算的是分项（xiàng）成本，并且系统还提（tí）供（gòng）了（le）一致的车型成（chéng）本。有了（le）分项成本和车型成本的分（fèn）析（xī）指导，博耐尔更（gèng）快速、更自信的向（xiàng）客户报价，也为博耐尔（ěr）的经营方向提（tí）供了有利的数据（jù）支撑。

博耐尔（ěr）信息化应用及管理价（jià）值（zhí）

结合九游和用友U8+系统与LES系统，实现了销售（寄售（shòu））、发货、制造的协（xié）同；引入条码技术，保障全面质量管（guǎn）理（lǐ），清（qīng）晰追溯订（dìng）单执行情（qíng）况，绩（jì）效（xiào）考核更有说服力；引入供应商平（píng）台，将请购、采购、收货入库、对帐挂帐、开（kāi）票付款等（děng）业务统一起来，提升工（gōng）作效率（lǜ）；引入看板排产系统（tǒng）与订单执行系统，将保证（zhèng）计（jì）划与物流的统一，将保（bǎo）证准确订单成本计算与（yǔ）车型成本计算，提高成本与（yǔ）人力工作效率，增强了员工满意（yì）度，质量的（de）保证与快速的（de）交付更是（shì）增强了品牌（pái）美誉度（dù）。

客户感（gǎn）言

在博耐（nài）尔的（de）信息化管理项目推进过程中，九游和用友公司与我（wǒ）们一起（qǐ）共（gòng）同梳理企业流程（chéng）、建立起项目（mù）的（de）紧（jǐn）密合作（zuò），保证企业（yè）内部数据的（de）统一、准确、及时，改变（biàn）员工行为习惯与（yǔ）工作方式，推（tuī）进企业科学决策与深入（rù）管（guǎn）理，同时为整体（tǐ）业务（wù）拓展打下良好基础（chǔ），我（wǒ）们愿意进一步深化与用（yòng）友各个维度的合作，促进共赢。